閥門運行前維護存在的問題及解決措施

1、檢查閥門處於全開位

完成注脂作業後，先檢查閥門球體通徑是否與閥座內腔平麵平齊，若存在差異，應調解執行器上的開限位螺栓，保證閥門達到全開，否則，閥門一旦安裝就無法判斷閥門是否在全開位。

2、閥門無法注入潤滑脂

（1）閥軸（杆）實施注脂作業時，閥軸（杆）內密封壓力不得超過20.68MPa，一旦超過，應檢查注脂槍是否有故障，注脂槍出脂口處出口閥是否打開。

（2）閥門注脂槍若無故障，應檢查注脂嘴是否堵塞，即緩慢擰下注脂嘴，安裝到注脂槍出脂孔處，通過對注脂嘴注脂，觀察注脂嘴能否出脂，若不出脂，表明注脂嘴本體內單向閥出現故障，應更換注脂嘴。若注脂嘴能出脂，需檢查位於注脂嘴下遊注脂孔內的單向閥（一般國外進口的閥門注脂孔內安裝此單向閥），采用專用工具將其旋出進行檢查，若有生料帶等堵塞物要進行清除，屬於嚴重故障的應進行更換。

如果還無法注入油脂，應報告專業工程師和現場監理，由廠方現場解決。

3、注脂孔出脂不均勻

閥門注脂後有時會發生閥座密封注脂管路堵塞，致使閥座注脂孔出現出脂不均勻或不出脂現象，此時，可將閥門從全開狀態關閉15°～25°後觀察閥座出脂孔，並用軟質工具輕輕疏通，再進行注脂觀察。需要特別注意的是，在閥球轉動過程中不能注脂，以免損壞閥座密封。一般情況下，球閥每側閥座有4個注脂嘴的出脂比較均勻，有2個注脂嘴的出脂相對不均勻。

閥門安裝建議使用吊環安裝，采用鏈條安裝時，注意對閥門外塗層采取保護措施。當閥門帶支架或傳動機構時，應將吊繩固定在閥門吊環上，不能將吊繩置於傳動機構上；吊繩或吊裝鏈條不能擠壓閥門外部配件及其延長杆，以免損壞閥門執行機構，導致閥門無法開關或開關困難。

黑龍江蜜桃视频一区免费观看工具廠家介紹閥門的焊接

（1）閥門就位後，在進行閥門的預熱及焊接時，閥門應置於全開位置，否則，在焊接過程中，球閥的閥球及閘閥的閘板上會沾上焊渣，投產時這些附著的焊渣會劃傷閥座密封，導致閥門內漏，嚴重時會導致閥門失效。

（2）閥門必須支撐在各自的底座上或分別支撐。

（3）閥門焊接後，如需轉動閥門，應采用手動注脂槍填加潤滑脂。

（4）確認排汙口、排壓口處於關閉狀態。

（5）一般的球閥安裝無方向性，但應注意操作側的位置。有的球閥安裝時具有方向性，一定按照閥門閥體上的箭頭標識去安裝，不能反裝。例如，西部管道的原油、成品油站場的部分球閥進出口側采用的是兩種閥座密封形式，一端采用雙活塞效應閥座，另一端采用自泄式密封閥座，如果反向安裝，投用後閥門將會自動泄壓，發生管道事故。