閥門是用來控製管道內的介質的，具有可動機構的機械產品的總體。其基本功能是接通或切斷管路介質的流通，改變介質的流通方向，調節介質的壓力和流量，保護管路和設備的正常運行。

隨著現代科學技術的發展，閥門在工業、建築、穿鑿、國防、科研以及人民生活等方麵使用日益普遍，閥門現已成為人類活動的各個領域中不可缺少的通用機械產品。

工業用閥門誕生在蒸汽機發明之後，近十幾年來，由於石油、化工、電站、冶金、船舶、核能、宇航等方麵的需要，對閥門提出了更高的要求，促使人們研究和生產高參數的閥門。工作溫度從-269℃的超低溫到3430℃的高溫，工作壓力從超真空1.33×10ˉ8　Pa到超高壓1460MPa，公稱尺寸從幾毫米的儀表閥到公稱尺寸十幾米、重幾十噸的工業管路閥，驅動方式從最初的手動發展到電動、氣動、液動直到如今的程控、數控、遙控等。

黑龍江井下工具廠家介紹閥門試壓標準原則：　　

(1)一般情況下，閥門不作強度試驗，但修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對於安全閥，其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規程的規定。　

(2)閥門安裝之彰應作強度和密封性試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應100%的檢查;中、高壓閥門應100%的檢查。　　

(3)試驗時，閥門安裝位置應在容易進行檢查的方向。　　

(4)焊接連接形式的閥門，用肓板試壓不行時可采用錐形密封或O型圈密封進行試壓。　　

(5)液壓試驗時就將閥門空氣盡量排除。　　

(6)試驗時壓力要逐漸增高，不允許急劇、突然地增壓。　　

(7)強度試驗和密封性式驗持續時間一般為2~3min，重要的和特殊的閥門應持續5min。小口徑閥門試驗時間可相應短一些，大口徑閥門試驗時間可相應長一些。在試驗過程中，如有疑問可延長試驗時間。強度試驗時，不允許閥體和閥蓋出現冒汗或滲漏現象。密封性試驗，轉子泵一般閥門隻進行一次，安全閥、高壓閥等生要閥門需進行兩次。試驗時，對低壓、大口徑的不重要閥門以及有規定允許滲漏的閥門，允許有微量的滲漏現象;由於通用閥門、電站用閥、船用閥門以及其他閥門要求各異，對滲漏要求應按有關規定執行。　　

(8)節流閥不作關閉件密封性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。　　

(9)試壓中，閥門關閉力隻允許一個人的正常體力來關閉;不得借助杠杆之類工具加力(除扭矩扳手外)，當手輪的直徑大於等到於320mm時，允許兩人共同關閉。　　

(10)具有上密封的閥門應取出填料作密封性試驗，上密封官合後，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不允許上密封處於密位置。　　

(11)凡具有驅動裝置的閥門，試驗其密封性時應用驅動裝置關閉閥門拮進行密封性試驗。對手動驅動裝置，還應進行用動關閉閥門的密封試驗。