海林浮閥是井下作業井控必須配備的防噴裝置，對預防和處理井噴有非常重要的作用。重點介紹防噴器的分類、技術參數、結構、工作原理及維護保養等。海林浮閥分兩類，即環形防噴器和閘板防噴器。環形防噴器分為單環形防噴器和雙環形防噴器，其中分別裝有—個環形膠芯和兩個環形膠芯。閘板防噴器分為單閘板防噴器、雙閘板防噴器、三閘板防噴器，其中分別裝有一副、兩副、三副閘板，以密封不同管柱和空井。

海林浮閥的壓力試驗重要是對閥體外殼進行試壓，以檢驗閥體致密性及整個殼體的耐壓能力。根據API旋轉鑽井設備規範相幹標準規定，必須對方鑽杆閥殼體在適當的工廠液壓試驗壓力下進行試驗。假如不經試壓直接安裝，不僅會發生走漏，還會存在井噴等安全隱患，給生產和人身安全造成偉大損失。大型浮閥試壓前需進行表麵檢查，各項指標須吻合相幹要求，在此基礎上根據設計要求對旋塞閥逐個進行壓力試驗和密封試驗。試壓時首先封閉閥門兩端，啟閉件處於微開啟狀況，再給腔體充滿試驗介質，這種介質可以是液體也可以是氣體，液體包括水（可以加入防鏽劑）、煤油或黏度不大於水的其它適宜液體，氣體包括空氣或其它適宜的氣體。用液體作試驗時，應排除閥門腔體內的氣體。用氣體作試驗時，應采用安全防護措施。然後給閥體漸漸加壓到試驗壓力，壓力要漸漸增高，不許可急劇、忽然地增壓。最後關閉啟閉件，釋放閥門一端壓力，閥門另一端也按同樣方法加壓。按保壓時間要求保持試驗壓力，若在規準時間內保持壓力，承壓壁及閥體沒有可見滲漏，殼體不出現結構損傷，則可判斷試驗合格。

檢查海林浮閥處於全開位，完成注脂作業後，先檢查閥門球體通徑是否與閥座內腔平麵平齊，若存在差異，應調解執行器上的開限位螺栓，保證閥門達到全開，否則，閥門一旦安裝就無法判斷閥門是否在全開位。注脂孔出脂不均勻，大型浮閥注脂後有時會發生閥座密封注脂管路堵塞，致使閥座注脂孔出現出脂不均勻或不出脂現象，此時，可將閥門從全開狀態關閉15°～25°後觀察閥座出脂孔，並用軟質工具輕輕疏通，再進行注脂觀察。需要特別注意的是，在閥球轉動過程中不能注脂，以免損壞閥座密封。一般情況下，球閥每側閥座有4個注脂嘴的出脂比較均勻，有2個注脂嘴的出脂相對不均勻。

閥門是用來控製管道內的介質的，具有可動機構的機械產品的總體。大型浮閥基本功能是接通或切斷管路介質的流通，改變介質的流通方向，調節介質的壓力和流量，保護管路和設備的正常運行。隨著現代科學技術的發展，海林浮閥在工業、建築、穿鑿、國防、科研以及人民生活等方麵使用日益普遍，閥門現已成為人類活動的各個領域中不可缺少的通用機械產品。工業用閥門誕生在蒸汽機發明之後，近十幾年來，由於石油、化工、電站、冶金、船舶、核能、宇航等方麵的需要，對閥門提出了更高的要求，促使人們研究和生產高參數的閥門。