大型方鑽杆旋塞閥試壓標準原則：(1)一般情況下，閥門不作強度試驗，但修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對於大型方鑽杆旋塞閥其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規程的規定。(2)閥門安裝之彰應作強度和密封性試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應100%的檢查;中、高壓閥門應100%的檢查。(3)試驗時，閥門安裝位置應在容易進行檢查的方向。(4)焊接連接形式的閥門，用肓板試壓不行時可采用錐形密封或O型圈密封進行試壓。　

方鑽杆旋塞閥廠家介紹球閥內漏的原因：1)施工期造成閥門內漏的原因：①運輸和吊裝不當引起閥門的整體損傷從而造成閥門內漏；②出廠時，打完水壓沒有對閥門進行幹燥處理和防腐處理，造成密封麵鏽蝕形成內漏；2)運行期造成閥門內漏的原因：①最常見的原因是運營管理者考慮到較為昂貴的維護費用對大型方鑽杆旋塞閥不進行維護，或缺乏科學的閥門管理和維護辦法對閥門不進行預防性維護，造成設備提前出現故障；②操作不當或沒有按照維護程序進行維護造成內漏；

雲南方鑽杆旋塞閥是指關閉件繞閥體中心線旋轉來達到開啟和關閉的一種閥門。旋塞閥在管路中主要用作切斷、分配和改變介質流動方向的。雲南方鑽杆旋塞閥是曆史上最早被人們采用的閥件。由於結構簡單，開閉迅速，操作方便，流體阻力小，至今仍被廣泛使用。目前主要用於低壓，小口徑和介質溫度不高的情況下。旋塞閥是關閉件或柱塞形的旋轉閥，通過旋轉90度使閥塞上的通道口與閥體上的通道口相同或分開，實現開啟或關閉的一種閥門。

閥門是油田設施的重要組成部分，特別對於集輸係統來說，雲南方鑽杆旋塞閥的應用更為廣泛。目前，油田進入高含水開發期，高含水對閥門的腐蝕也日益嚴重。閥門經常出現滲漏這一現象。方鑽杆旋塞閥廠家說說處理油田閥門滲漏問題的竅門：1、將閥門填料密封方式改為油封、填料密封等多種密封方式相結合，油封裝入台階為過盈配合。2、在整個裝配過程中，在填料函留出一定的空間，在油封下部分和剩餘填料之間加入一個壓縮彈簧，使得壓縮彈簧對油封有一個向上的力、對盤根有一個向下的力。3、在填料壓蓋與填料函之間加入一圓形石棉墊子，最後通過填料壓蓋的螺栓使得壓蓋與填料函的表麵緊密貼合。通過一段時間的推廣應用，在生產中杜絕了滲漏現象，延長了維護周期，降低了職工勞動強度，避免了原油汙染的發生。

保持雲南方鑽杆旋塞閥外部和活動部位的清潔，保護閥門油漆的完整。閥門的表麵、閥杆和閥杆螺母上的梯形螺紋、閥杆螺母與支架滑動部位以及齒輪、蝸輪蝸杆等部件容易沉積許多灰塵、油汙以及介質殘渣等髒物，對閥門產生磨損和腐蝕。因此，應經常保持清潔閥門。雲南方鑽杆旋塞閥上一般灰塵適用毛刷拂掃和壓縮空氣吹掃，甚至可用銅絲刷刷洗，直至加工麵、配合麵顯出金屬光澤，油漆麵顯出油漆本色為止。蒸汽疏水閥應有專人負責，每班至少檢查一次；定期打開衝洗閥和蒸汽疏水閥底絲堵衝洗，或定期拆卸下來衝洗，以免髒物堵塞閥門。

檢查雲南方鑽杆旋塞閥處於全開位，完成注脂作業後，先檢查閥門球體通徑是否與閥座內腔平麵平齊，若存在差異，應調解執行器上的開限位螺栓，保證閥門達到全開，否則，閥門一旦安裝就無法判斷閥門是否在全開位。注脂孔出脂不均勻，大型方鑽杆旋塞閥注脂後有時會發生閥座密封注脂管路堵塞，致使閥座注脂孔出現出脂不均勻或不出脂現象，此時，可將閥門從全開狀態關閉15°～25°後觀察閥座出脂孔，並用軟質工具輕輕疏通，再進行注脂觀察。需要特別注意的是，在閥球轉動過程中不能注脂，以免損壞閥座密封。一般情況下，球閥每側閥座有4個注脂嘴的出脂比較均勻，有2個注脂嘴的出脂相對不均勻。