取芯筒廠家介紹球閥內漏的原因：1)施工期造成閥門內漏的原因：①運輸和吊裝不當引起閥門的整體損傷從而造成閥門內漏；②出廠時，打完水壓沒有對閥門進行幹燥處理和防腐處理，造成密封麵鏽蝕形成內漏；2)運行期造成閥門內漏的原因：①最常見的原因是運營管理者考慮到較為昂貴的維護費用對大型取芯筒不進行維護，或缺乏科學的閥門管理和維護辦法對閥門不進行預防性維護，造成設備提前出現故障；②操作不當或沒有按照維護程序進行維護造成內漏；

檢查廣東取芯筒處於全開位，完成注脂作業後，先檢查閥門球體通徑是否與閥座內腔平麵平齊，若存在差異，應調解執行器上的開限位螺栓，保證閥門達到全開，否則，閥門一旦安裝就無法判斷閥門是否在全開位。注脂孔出脂不均勻，大型取芯筒注脂後有時會發生閥座密封注脂管路堵塞，致使閥座注脂孔出現出脂不均勻或不出脂現象，此時，可將閥門從全開狀態關閉15°～25°後觀察閥座出脂孔，並用軟質工具輕輕疏通，再進行注脂觀察。需要特別注意的是，在閥球轉動過程中不能注脂，以免損壞閥座密封。一般情況下，球閥每側閥座有4個注脂嘴的出脂比較均勻，有2個注脂嘴的出脂相對不均勻。

閥門是油田設施的重要組成部分，特別對於集輸係統來說，廣東取芯筒的應用更為廣泛。目前，油田進入高含水開發期，高含水對閥門的腐蝕也日益嚴重。閥門經常出現滲漏這一現象。取芯筒廠家說說處理油田閥門滲漏問題的竅門：1、將閥門填料密封方式改為油封、填料密封等多種密封方式相結合，油封裝入台階為過盈配合。2、在整個裝配過程中，在填料函留出一定的空間，在油封下部分和剩餘填料之間加入一個壓縮彈簧，使得壓縮彈簧對油封有一個向上的力、對盤根有一個向下的力。3、在填料壓蓋與填料函之間加入一圓形石棉墊子，最後通過填料壓蓋的螺栓使得壓蓋與填料函的表麵緊密貼合。通過一段時間的推廣應用，在生產中杜絕了滲漏現象，延長了維護周期，降低了職工勞動強度，避免了原油汙染的發生。

廣東取芯筒現場使用要求：裝卸、搬運、運輸和上下鑽台的過程中，可退式蜜桃视频一区免费观看矛，應戴好護絲，避免螺紋損傷。使用前，應卸下螺紋護絲，清潔、檢查螺紋和台肩密封麵是否完好，並檢查水眼是否通暢。上扣前內外螺紋和台肩麵應均勻塗敷螺紋脂，螺紋脂要符合SY/T 5198<鑽具螺紋脂>的規定。取芯筒廠家提醒上扣時應平緩操作，避免錯扣或損傷密封麵，上扣扭矩執行與其相連接鑽具的上扣扭矩。連接螺紋或台肩密封麵損傷，不能滿足使用要求時，要及時修複或更換。